轉(zhuǎn)輪除濕機在制藥行業(yè)的應用案例
藥品關(guān)系到全國人民的生命健康,藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)把控是重中之重,車間內(nèi)的溫度,濕度,潔凈度,壓差,噪聲等因素都必須嚴格要求,一般生產(chǎn)車間的濕度要求在 45%-65%之間,對于無菌原料藥藥廠, 正常的濕度對產(chǎn)品的品質(zhì)會產(chǎn)生影響, 所以需要向環(huán)境提供更低的濕度,而轉(zhuǎn)輪除濕機能實現(xiàn)這樣的效果。
頭孢無菌原料藥的主要工藝過程包括溶解、結(jié)晶、干燥、混粉分裝。其中根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,結(jié)晶、干燥與混粉分裝必須要在低濕度( RH≤30%)的環(huán)境中進行。
⑴ 溶解工序: 溶解罐加入原料粗品, 通過密閉管道加入丙酮和甲醇, 攪拌使之充分溶解,然后加入活性炭脫色,通過脫碳過濾器和除菌過濾器,將溶解液過濾到結(jié)晶罐。
⑵ 結(jié)晶工序:溶解液加入結(jié)晶罐后,加入丙酮,進行降溫結(jié)晶。
⑶ 過濾洗滌干燥工序: 將結(jié)晶液進行過濾洗滌干燥, 并在溶解罐中加入丙酮和無水乙醇,通過過濾線壓到過濾洗滌干燥一體機(三合一) ,對罐體及管道進行沖洗。三合一出料在 VTD中進一步干燥。
⑷ 混粉分裝工序:干燥合格后經(jīng)過混粉分裝,待檢驗,檢驗合格后,進入成品倉庫。
制藥行業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕機系統(tǒng)過程中注意要點:
(1)轉(zhuǎn)輪除濕機選型:轉(zhuǎn)輪除濕機的選型需要綜合考慮以下的各個方面:確定干燥室送風量、計算干燥室的散濕量、確定送風的溫濕度、 確定新風量、 除濕機的選型、空調(diào)用制冷方式的選型、轉(zhuǎn)輪除濕機再生方式的選型、除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機的選型、除濕干燥輪的選型、除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機的選型、過濾器的選型、風機的選型、控制的選型。通過對以上各個方面的綜合考慮,才能確定轉(zhuǎn)輪除濕機的規(guī)格、型號。
(2)對首先要了解采購的轉(zhuǎn)輪除濕機的規(guī)格型號,根據(jù)卸貨平臺以及通道的大小來確認轉(zhuǎn)輪除濕機是整體到貨還是分段到貨, 合理安排空調(diào)機組與轉(zhuǎn)輪除濕機的進場時間,確??照{(diào)機組與轉(zhuǎn)輪除濕機有適合的通道與空間就位;
轉(zhuǎn)輪除濕機在使用過程中的注意事項:
在轉(zhuǎn)輪除濕機使用的過程中, 組合式轉(zhuǎn)輪除濕機組在每天首次啟動前應先開啟轉(zhuǎn)輪,然后開再生風機,再開加熱器,此時需要延時 10 分鐘,轉(zhuǎn)輪在這段時間進行烘干,然后再開啟處理風機以及空調(diào)機組,如果轉(zhuǎn)輪沒有進行烘干就直接開啟進入工作狀態(tài),則會導致房間的濕度突然增大。因此而每天生產(chǎn)完成時,應先關(guān)閉再生加熱器,使轉(zhuǎn)輪持續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間,使其有足夠的時間冷卻,這是為了防止轉(zhuǎn)輪因為局部過熱而燒毀,待再生加熱溫度降到安全溫度以后,再關(guān)閉轉(zhuǎn)輪與再生風機。
轉(zhuǎn)輪除濕機日常維護與保養(yǎng)
轉(zhuǎn)輪除濕機和空調(diào)機組的設(shè)計使其可以長期運行而僅需很少的保養(yǎng)即可。 保養(yǎng)的頻率取決于機組的操作狀況和安裝環(huán)境的好壞。 如果所處理的空氣含塵量較高, 相對而言, 保養(yǎng)工作就需進行的較為頻繁一些。除濕機再生風進風不能過于潮濕, 如空調(diào)機房內(nèi)過于潮濕時, 請把再生風進風接至相對干燥的場合。除濕機系統(tǒng)安裝時要求再生后空氣的排出管道進行保溫, 管道不宜過長, 并向出口方向有不小于 1%的坡度。在凝結(jié)水最低點設(shè)置冷凝水排出口, 同時根據(jù)管道壓頭設(shè)置水封彎, 以防潮濕空氣從排出口溢入。如遇突然停電,為防止轉(zhuǎn)輪及再生濾網(wǎng)不被烤壞,應立即把電加熱箱的濾網(wǎng)取出。
除濕機或空調(diào)機組處理風進口管道和除濕機再生風進風口管道的過濾器應一周內(nèi)清洗1-2 次,如有破洞應及時更換。